Пультрузия процесси үчүн кандай өнүмдөр ылайыктуу?

Пультрузия процесси үчүн кандай өнүмдөр ылайыктуу?

Пультрузиялык композиттик материалдардын оң жана терс жактарын жана алардын колдонулушун талкуулоо

Азия композиттик материалдары (Тайланд)ко.,ЖЧКсы

ТАЙЛАНДДАГЫ айнек буласы өнөр жайынын пионерлери

Электрондук почта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Пультрузиякурама материалдарпультрузия деп аталган үзгүлтүксүз процессти колдонуу менен өндүрүлгөн жогорку өндүрүмдүүлүктөгү була менен күчөтүлгөн полимер (FRP) композиттери.

Бул процессте үзгүлтүксүз булалар (мисалы, айнек же көмүртек) термосеттик чайыр (мисалы, эпоксиддик чайыр, полиэстер же винил эфири) куюлган ванна аркылуу тартылат, андан кийин материалды каалагандай формага келтирүү үчүн калыптар колдонулат. Андан кийин чайыр катууланып, бекем, жеңил жана бышык композиттик продуктуну түзөт.

ПультрузияЧайырлар 

Матрицалык чайыр пултрузиялык композиттик материалдардын маанилүү компоненти болуп саналат. Пультрузиялык чайырлардын кеңири таралган түрлөрүнө эпоксид, полиуретан, фенол, винил эфири жана жакында кеңири изилденген термопластикалык чайыр системалары кирет. Пультрузиялык композиттик материалдардын мүнөздөмөлөрүнөн улам, матрицалык чайырдын илешкектүүлүгү төмөн, жогорку температурада тез реакция ылдамдыгы болушу керек. Матрицалык чайырды тандоодо пултрузиялык реакция ылдамдыгы жана чайырдын илешкектүүлүгү сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Жогорку илешкектүүлүк продукцияны өндүрүү учурунда майлоо эффектине таасир этиши мүмкүн.

Эпоксиддик чайыр 

Эпоксиддик пультрузиялык чайырлар менен даярдалган пультрузиялык композиттик материалдар жогорку бекемдикти көрсөтөт жана жогорку температура шарттарында тез айыгып, колдонулушу мүмкүн.

ылдамдык. Бирок, материалдын морттугу, колдонуу мөөнөтү кыска, начар өткөрүмдүүлүк жана жогорку катуулануу температурасы сыяктуу кыйынчылыктар Кытайда шамал энергетикасы тармагынын, айрыкча шамал турбинасынын калактарынын жана тамыр материалдарынын өнүгүшүнө тоскоол болууда.

Полиуретан 

Полиуретан чайырынын илешкектүүлүгү төмөн, бул полиэстер же винил эфир чайырларына салыштырмалуу айнек буласынын курамынын жогору болушуна мүмкүндүк берет. Бул алюминийдикине жакын ийилүүчү ийүү модулуна ээ болгон пултрузиялык полиуретан композиттик материалдарына алып келет. Полиуретан башка чайырларга салыштырмалуу эң сонун иштетүү көрсөткүчтөрүн көрсөтөт.

Фенолдук чайыр 

Акыркы жылдары фенолдук чайырды колдонгон пультрузиялык композиттик материалдар уулуулугу төмөн, түтүндүн аз бөлүнүп чыгышы төмөн, жалынга туруктуулугу жогору болгондуктан көңүл бурууга ээ болуп, темир жол транспорту, деңиздеги мунай бургулоо платформалары, химиялык коррозияга туруктуу цехтер жана түтүк өткөргүчтөр сыяктуу тармактарда колдонулуп келет. Бирок, салттуу фенолдук чайырды катуулантуу реакциялары жай жүрүп, калыптоо циклдеринин узактыгына жана тез үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келип, продуктунун иштешине таасир этет. Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн көбүнчө кислота катализ системалары колдонулат.

Винил эфир чайыры 

Винил эфир спирт чайыры эң сонун механикалык касиеттерге, ысыкка туруктуулукка, коррозияга туруктуулукка жана тез кургатууга ээ. 2000-жылдары ал пультрузия продукциялары үчүн артыкчылыктуу чайырлардын бири болгон.

Термопластикалык чайыр 

Термопластикалык композиттер термосеттик композиттердин экологиялык кемчиликтерин жеңип, күчтүү ийкемдүүлүктү, соккуга туруктуулукту, жакшы бузулууга чыдамдуулукту жана демпфердик касиеттерди сунуштайт. Алар химиялык жана экологиялык коррозияга туруктуу, химиялык реакцияларсыз тез айыктыруу процессине ээ жана тез иштетилет. Кеңири таралган термопластикалык чайырларга полипропилен, нейлон, полисульфид, полиэфир эфир кетону, полиэтилен жана полиамид кирет.

Металл, керамика жана арматураланбаган пластмасса сыяктуу салттуу материалдар менен салыштырганда, айнек буласы менен арматураланган пультрузиялык композиттер бир катар артыкчылыктарга ээ. Алар белгилүү бир продукциянын талаптарын канааттандыруу үчүн уникалдуу дизайн мүмкүнчүлүктөрүнө ээ.

АртыкчылыктарыПультрузияКомпозиттик материалдар:

1. Өндүрүш натыйжалуулугу: Пультрузиялык калыптоо - бул альтернативдүү курама өндүрүш ыкмаларына салыштырмалуу жогорку өндүрүш көлөмү, төмөн чыгымдар жана тез жеткирүү убактысы сыяктуу артыкчылыктары бар үзгүлтүксүз процесс.

2. Жогорку бекемдик-салмак катышы: Пультрузиялык композиттик материалдар бекем жана катуу, бирок жеңил. Көмүртек буласынан жасалган пультрузиялар металлдарга жана башка материалдарга караганда бир топ жеңил, бул аларды аэрокосмостук, автомобиль жана транспортто салмакка сезгич колдонмолор үчүн ылайыктуу кылат.

3. Коррозияга туруктуулук: FRP композиттери күчтүү коррозияга туруктуулукту көрсөтөт, бул аларды химиялык кайра иштетүү, деңиз, мунай жана жаратылыш газы сыяктуу тармактарда колдонууга ылайыктуу кылат.

4. Электр изоляциясы: Айнек буласынан жасалган пультрузиялар өткөргүч эмес болуп иштелип чыгышы мүмкүн, бул аларды диэлектрикалык иштөөнү талап кылган электрдик колдонмолор үчүн идеалдуу тандоо кылат.
Өлчөмдүү туруктуулук: Пультрузиялык композиттик материалдар убакыттын өтүшү менен деформацияланбайт же жарака кетпейт, бул так чыдамдуулукка ээ колдонмолор үчүн абдан маанилүү.

5. Жекече дизайн: Пультрузиялык компоненттерди ар кандай формада жана өлчөмдө, анын ичинде таякчаларда, түтүктөрдө, устундарда жана татаалыраак профилдерде жасоого болот. Аларды жогорку деңгээлде ыңгайлаштырууга болот, бул белгилүү бир аткаруу жана колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн буланын түрүндө, буланын көлөмүндө, чайырдын түрүндө, беттик жабууда жана иштетүүдө дизайндын вариацияларын түзүүгө мүмкүндүк берет.

Колдонуунун кемчиликтериpультрузияКомпозиттик материалдар:

1. Чектелген геометриялык формалар: Пультрузиялык композиттик материалдар була менен бекемделген материал калыптар аркылуу тартылган үзгүлтүксүз өндүрүш процессинен улам туруктуу же дээрлик туруктуу кесилиштери бар компоненттер менен чектелет.

2. Өндүрүш чыгымдарынын жогору болушу: Пультрузия калыптоосунда колдонулган калыптар кымбат болушу мүмкүн. Алар пултрузия процессинин ысык жана басымына туруштук бере алган жогорку сапаттагы материалдардан жасалышы керек жана катуу механикалык чыдамдуулук менен өндүрүлүшү керек.

3. Төмөнкү туурасынан кеткен бекемдик: Пультрузиялык композиттик материалдардын туурасынан кеткен бекемдиги узунунан кеткен бекемдикке караганда төмөн, бул аларды булаларга перпендикуляр багытта алсызыраак кылат. Бул көйгөйдү пультрузия процессинде көп октуу кездемелерди же булаларды кошуу менен чечүүгө болот.

4. Оңдоо кыйын: Эгерде Pultrusion композиттик материалдары бузулган болсо, аларды оңдоо кыйынга турушу мүмкүн. Бүтүндөй компоненттерди алмаштыруу керек болушу мүмкүн, бул кымбатка турушу жана убакытты талап кылышы мүмкүн.

КолдонулушуПультрузияКомпозиттик материалдарpультрузиякурама материалдар ар кандай тармактарда кеңири колдонулат, анын ичинде:

1. Аэрокосмос: Учактар ​​жана космос кемелери үчүн компоненттер, мисалы, башкаруу беттери, конуучу шассилер жана конструкциялык тирөөчтөр.

2. Автоунаа: Автоунаа тетиктери, анын ичинде жетектөөчү валдар, бамперлер жана асма компоненттери.

3. Инфраструктура: Арматура жана инфраструктура үчүн компоненттер, мисалы, шпалдар, көпүрөнүн палубалары, бетон оңдоо жана арматуралоо, коммуналдык мамылар, электр изоляторлору жана тирөөчтөр.

4. Химиялык иштетүү: Түтүктөр жана пол торчолору сыяктуу химиялык иштетүүчү жабдуулар.

Медициналык: Брекеттер жана эндоскопиялык зонд валдары үчүн арматура.

5. Деңиз флоту: Деңиз флотунда колдонулуучу каражаттар, анын ичинде мачталар, баттерлер, док тирөөчтөрү, якорь төөнөгүчтөрү жана доктор.

6. Мунай жана газ: Мунай жана газ тармактарында, анын ичинде скважиналар, түтүктөр, насостук штангалар жана платформалар.

7. Шамал энергиясы: Шамал турбинасынын калактары үчүн компоненттер, мисалы, калактарды бекемдөө, ланг капкактары жана тамырдын катууланткычтары.

8. Спорттук жабдуулар: Тынымсыз кесилиштерди талап кылган компоненттер, мисалы, лыжалар, лыжа таякчалары, гольф жабдуулары, калактар, жаа атуу компоненттери жана чатыр таякчалары.

Кадимки металлдар жана пластмассалар менен салыштырганда, Pultrusion композиттик материалдары көптөгөн артыкчылыктарды сунуштайт. Эгер сиз өзүңүздүн колдонмоңуз үчүн жогорку өндүрүмдүү композиттик материалдарды издеп жаткан материал инженери болсоңуз, Pultrusion композиттик материалдары ылайыктуу тандоо болуп саналат.