A стекловолокнокайык корпусу Glass Fiber Reinforced Plastic (GRP) менен өндүрүлгөн идиш түзүлүшүнүн бир түрү. Бул материал, мисалы, жеңил, жогорку бекемдик, коррозияга туруктуулугу жана бекемдик сыяктуу өзгөчөлүктөргө ээ, ал кеме куруу тармагында көп колдонулат. Бул жерде стекловолокно кайык корпустары жөнүндө кээ бир маалымат болуп саналат:
Asia Composite Materials (Таиланд) co.,Ltd
ТАИЛАНДЫН айнек буласы енер жайынын пионерлери
E-mail:yoli@wbo-acm.comТел: +8613551542442
Өндүрүш процесси: Булалуу кайык корпусун өндүрүү процесси, адатта, төмөнкү кадамдарды камтыйт:
Көк даярдоо: Биринчиден, кайык модели дизайн талаптарына ылайык түзүлөт. Андан кийин моделдин жардамы менен кайыктын калыпы жасалат. Бул калып пластмассадан жана айнектин катмарына колдонулат.
Кабаттоо: калыптын ичинде чайыр менен алдын ала сиңирилген айнектен жасалган кездеменин катмарлары тизилет. Бул катмарлуу кездемелер кайыктын сырткы кабыгын түзөт. Стекловолокно кездемеден ар кандай калыңдыктар ар кандай чөйрөлөрдө колдонулушу мүмкүн, анткени долбоор боюнча талап кылынган күчкө жана структуралык мүнөздөмөлөргө жетишүү керек.
Импрегнация жана айыктыруу: катмарлоо процессинде, стекловолокно кездеме чайыр менен импрегнациялоо жолу менен бириктирилет. Кийинчерээк чайыр айыктыруу процесси аркылуу катып, структураны катуу жана туруктуу кылган күчтүү байланышты жаратат.
Кесүү жана бүтүрүү: Импрегнация жана айыктыруу аяктагандан кийин, кайыктын корпусу жылмакай бетке жана каалаган көрүнүшкө жетүү үчүн кыркуу, жылмалоо, каптоо жана башка бүтүрүү кадамдарынан өтүшү мүмкүн.
Артыкчылыктары: Fiberglass кайык корпустары төмөнкү артыкчылыктарды сунуш кылат:
Жеңил жана жогорку күч: салттуу металлдан жасалган кайык корпустары менен салыштырганда, айнектен жасалган кайык корпустары жеңил, бирок олуттуу күч жана катуулукту сактайт. Бул кемелерге навигация учурунда күйүүчү майды үнөмдүү пайдаланууга мүмкүндүк берет.
Коррозияга туруштук берүү: Fiberglass сууда коррозияга учурабайт, бул айнектен жасалган кайык корпустарын туздуу суу менен деңиз чөйрөсүндө жакшы аткарат.
Дизайн ийкемдүүлүгү: Fiberglass кайыктын формасына жана сырткы көрүнүшүнө көбүрөөк дизайн эркиндигин берип, идиштердин инновациялык дизайнына жана жакшыртылган өндүрүмдүүлүккө алып келет.
Төмөн тейлөө чыгымдары: Fiberglass кайык корпустары дат басууга азыраак жакын болгондуктан, салттуу металл корпустарга салыштырмалуу тейлөөгө чыгымдар азыраак.
Карап чыгуулар: Булалуу кайык корпустары көптөгөн артыкчылыктарга ээ болсо да, бир нече ойлорду белгилей кетүү керек:
Ультрафиолет нурлануусу: Ультрафиолет нурлануунун узакка созулган таасири айнектин акырындык менен өчүп, бузулушуна алып келиши мүмкүн. Адекваттуу чаралар, мисалы, UV коргоо жана коргоо, зарыл болушу мүмкүн.
Оңдоо татаалдыгы: Айнек буласынан жасалган кайык корпустары үчүн тейлөө чыгымдары азыраак болсо да, олуттуу зыяндарды оңдоо профессионалдык көндүмдөрдү жана материалдарды талап кылган салыштырмалуу татаал болушу мүмкүн.
Термикалык кеңейүү: Fiberglass салыштырмалуу жогорку жылуулук кеңейүү коэффициентине ээ, бул долбоорлоодо жана өндүрүштө материалдын жылуулук кеңейүү өзгөчөлүктөрүн эске алууну талап кылат.
Жыйынтыктап айтканда, айнектен жасалган кайык корпустары, алардын мыкты аткаруу жана көнүү жөндөмдүүлүгү менен заманбап кеме курууда чечүүчү ролду ойнойт. Алар ар кандай типтеги жана өлчөмдөгү идиштерге ылайыктуу.
Посттун убактысы: 28-август-2023
