Бул продукциялар UP VE ж.б. чайыр менен шайкеш келет. Ал токуу боюнча эң сонун көрсөткүчтөрдү камсыз кылат, токулган кездеме, тор, геотекстиль жана көп октуу кездеме сыяктуу бардык түрдөгү FRP продукцияларын чыгаруу үчүн иштелип чыккан.
| Продукт коду | Жипченин диаметри (мкм) | Сызыктуу тыгыздык (текс) | Шайкеш келген чайыр | Продукциянын өзгөчөлүктөрү жана колдонулушу |
| EWT150 | 13-24 | 300,413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Мыкты токуу көрсөткүчү, өтө аз жүндүү Токулган роуинг, скотч, айкалышкан төшөнчү, сэндвич төшөнчүсүн өндүрүү үчүн колдонуңуз
|
E-айнек буласынан токулган кездемелер кайыктарды, түтүктөрдү, учактарды өндүрүүдө жана автомобиль өнөр жайында композит түрүндө колдонулат. Токулган кездемелер шамал турбинасынын калактарын өндүрүүдө да колдонулат, ал эми айнек буласынан токулган кездемелер эки октуу (±45°, 0°/90°), үч октуу (0°/±45°, -45°/90°/+45°) жана төрт октуу (0°/-45°/90°/+45°) токулган кездемелерди өндүрүүдө колдонулат. Токулган кездемелерди өндүрүүдө колдонулган айнек буласынан токулган кездемелер каныкпаган полиэстер, винил эфир же эпоксид сыяктуу ар кандай чайырлар менен шайкеш келиши керек. Ошондуктан, мындай токулган кездемелерди иштеп чыгууда айнек буласы менен матрицалык чайырдын ортосундагы шайкештикти күчөтүүчү ар кандай химиялык заттарды эске алуу керек. Акыркы өндүрүш учурунда булага өлчөө деп аталган химиялык заттардын аралашмасы колдонулат. Өлчөмдү аныктоо айнек була жипчелеринин бүтүндүгүн (пленка түзүүчү), жипчелердин ортосундагы майлоочу касиетти (майлоочу агент) жана матрица менен айнек була жипчелеринин ортосундагы байланыштын пайда болушун (муфталоочу агент) жакшыртат. Өлчөмдү аныктоо ошондой эле пленка түзүүчүнүн (антиоксиданттар) кычкылданышына жол бербейт жана статикалык электр энергиясынын (антистатикалык агенттер) пайда болушуна тоскоол болот. Жаңы түз жылдыруунун мүнөздөмөлөрү токуу колдонмолору үчүн айнек була жылдырууну иштеп чыгуудан мурун дайындалышы керек. Өлчөмдү аныктоо дизайны спецификацияларга негизделген өлчөм компоненттерин тандоону талап кылат, андан кийин сыноолорду жүргүзүү керек. Сынак жылдыруу продукциялары сыналат, натыйжалар максаттуу спецификациялар менен салыштырылат жана натыйжада талап кылынган оңдоолор киргизилет. Ошондой эле, алынган механикалык касиеттерди салыштыруу үчүн сынамык жылдыруу менен композиттерди жасоо үчүн ар кандай матрицалар колдонулат.